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Vollautomatische Produktionslinie für die Batteriewannenfertigung. Die Profile werden entstapelt, geschnitten, vermessen, bearbeitet, markiert und versandbereit gestapelt.

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Für einen bekannten Automobilhersteller werden auf dieser vollautomatischen Produktionslinie Batterieböden für eines der modernsten Elektroautos weltweit hergestellt.

Die verschieden Profilquerschnitte sind in speziellen, von SPS konzipierten Paletten gestapelt und werden über einen vollautomatisierten Kran verwaltet. Die Beschickung der Sägeanlage erfolgt auch über diesen Kran und ein ausgeklügeltes Fördersystem in dem die leeren Paletten inklusive der notwendigen Zwischenlagen (Spacer) wieder automatisch zur Strangpresse transportiert werden.

Die Profile werden lagenweise gesägt und anschließend auf Maß- und Formgenauigkeit zu 100% automatisiert geprüft. Um eine nahtlose Qualitätssicherung und Nachverfolgung zu gewähren werden alle Profile mittels Lasermarkierung mit einem Code markiert.

Im weitergehenden Prozess werden die Profile zu einer Platte verschweißt und bearbeitet.

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Vollautomatisches Depalettiersystem für KLT Behälter. Je nach Kundenanforderung können verschiedene Ausbaustufen umgesetzt werden. Einzelboxen oder auch die gesamte KLT-Lage wird vermessen, sodass der Roboter die Behälter aufnehmen und depalettieren kann. 

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Skidförderer werden bei SPS individuell für den jeweiligen Skid konstruiert. Die Skidförderer zeichnen sich besonders durch die stabile Bauweise und vor allem Laufruhe beim Transport aus. Skidförderer werden unter anderem auf Drehstationen, Verschiebewagen und Heber integriert um einen flexiblen Transportfluss zu ermöglichen.